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我国当数控机床实际问题和应用解决情况

发布时间: 2022-09-01 05:05:32 点击: 编辑:深蓝   收藏   打印

我国目前经济型数控车床,一般采用普通三相异步电动机,通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速,低速时主轴的输出扭矩往往不足。如果切削负荷过大,很容易感到无聊,但有些机床的齿轮很好地解决了这个问题。

1. 对切削温度的影响:切削速度、进给量、后切量;

对切削力的影响:后切量、进给量、切削速度;

对刀具耐用性的影响:切削速度、进给量、后切量。

2.后啮合量加倍时,切削力加倍;

进给速度加倍时,切削力增加约70%;

当切削速度加倍时,切削力逐渐减小;

也就是说,如果使用G99,切削速度会增加,切削力变化不大。

3.可以根据铁屑的排出量来判断切削力和切削温度。

4.当实测值X和图纸直径Y大于车内凹弧时0.8时,车刀二次偏角为52度(即,我们常用的刀片是 35 度)主偏角为 93 度的车刀)可以在绘制的 R 的起点处擦拭工具。

5.铁屑颜色代表的温度:

白色小于200度

黄色220-240度

深蓝色290度

蓝色320-350度

大于500度的紫黑

红色大于800度

6.FUNAC OI mtc 一般默认为 G 指令:

G69:取消G68旋转坐标系指令

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G21:公制尺寸输入

G25:主轴转速波动检测断开

G80:固定循环取消

G54:坐标系默认

G18:ZX平面选择

G96(G97):恒线速度控制

G99:每转进给

G40:刀尖补偿取消(G41 G42)

G22:存储行程检测开启

G67:取消宏程序模态调用

G64:是早期西门子系统中连续路径方式的指令,功能是带轴向公差的圆角。G64 是 G642 及以后的原始指令。

G13.1:取消极坐标插补

7.外螺纹一般为1.3P,内螺纹为1.08P。

8.螺纹速度S1200/螺距*安全系数(通常是0.8).

9.手动刀尖R补偿公式:从下往上倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2) )*tan(a) 从上到下,将倒角从减号改为加号。

10.进给每增加一次0.05,转速降低50-80 rpm。这是因为降低转速意味着刀具磨损减少,切削力缓慢增加,从而弥补进给量的增加。切削力增加和温度升高的影响。

11.切削速度和切削力对刀具的影响非常重要。切削力过大是造成刀具塌陷的主要原因。

切削速度与切削力的关系:切削速度较快时,进给量不变,切削力减小较慢。越高,当切削力和内应力太大,刀片无法承受时,刀具就会塌陷(当然也有温度变化引起的应力和硬度降低等原因)。

12.数控车床加工时,应特别注意以下几点:

(1)我国目前经济型数控车床,一般采用普通三相异步电机,通过变频器实现无级变速,如果没有机械减速,往往主轴输出扭矩不足低速时,如果切削负荷过大,很容易闷,但有些机床的齿轮可以很好的解决这个问题;

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(2)尽量使刀具完成一个零件或一个工作班次的加工,尤其是大型精加工,要特别注意避免中间换刀,以保证刀具能一次性处理;

(3)用数控车床车螺纹时,尽可能使用更高的速度,以实现优质高效的生产;

(4)尽可能使用 G96;

(5)高速加工的基本概念是使进给量超过热传导速度,使切削热随铁屑排出,使切削热与工件隔绝,保证工件不不升温或升温少,因此高速加工是最好的选择,高切削速度配合高进给,选择少量的背切;

(6)注意刀尖R的补偿。

13.开槽时常发生振动和崩刃:

造成这一切的根本原因是切削力增大,刀具刚性不够。刀具的延伸长度越短,后角越小,刀片的面积越大,刚性越好,切削力越大,但切槽刀具的宽度。切削力越大,它所能承受的切削力越大,也会相应增加,但它的切削力也会增加。

14.车槽时振动的原因:

(1)刀具伸出过长,会降低刚性;

(2)进给速度太慢,会导致单位切削力变大,引起很大的振动。公式为:P=F/后切量*f P为单位切削力F为切割力,其他转如果速度太快,刀会振动;

(3)机床刚性不够,也就是说刀具能承受切削力,但机床不能承受。说白了就是机床不动。一般,新床不会出现这样的问题,出现这种问题的床要么是很久以前的,要么是经常遇到机床杀手。

15.一开始发现大小还可以,但是工作几个小时后发现大小变了,大小不稳定。原因可能是这些刀一开始都是新的。所以切削力不是很大,但车削一段时间后,刀具磨损,切削力变大,导致工件在卡盘上移位,所以尺寸老旧,不稳定。

16.在使用G71时,P和Q的值不能超过整个程序的序列数,否则会出现报警:G71-G73指令格式不正确,至少在FUANC中。

17.FANUC系统中的子程序有两种格式:

(1)P000 0000 前三位为循环次数,后四位为程序号;

(2)前四位为程序号,后三位为循环次数。

18.圆弧起点不变,终点在Z方向偏移amm,圆弧底径位置偏移a/2。

19.钻深孔时,钻头不磨切削槽,便于钻头排屑。

20.如果使用刀架钻孔,可以旋转钻头改变孔径。

21.钻不锈钢中心孔时,或钻不锈钢孔时,钻头或中心钻中心一定要小,否则不能动。用钴钻钻孔时,不要磨槽,以免钻头在钻孔过程中退火。

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22.根据工艺,下料一般分为三种:一种对一,两种对一,一种对整条。

23.穿线时出现椭圆,可能是材料松动,用牙刀多切几刀即可。

24.在一些可以输入宏程序的系统中,可以用宏程序代替子程序循环,这样可以节省程序号,避免很多麻烦。

25.如果用钻头扩孔,但是孔跳动很大,那么可以用平底钻扩孔,但是麻花钻一定要短,增加刚性。

26.如果直接用钻头在钻孔机上钻孔,孔径可能会出现偏差,但是如果用钻孔机铰孔,尺寸一般不会跑偏。孔径一般在3线公差左右。

27.在小车的小孔(通孔)内,尽量让切屑不断滚动,然后从尾部排出。切屑的要点:

(1)刀的位置要适当抬高

(2)适当的刀片倾角、切削量和进给速度,切记切刀不能太低,否则容易断屑。如果刀的二次倾角大,刀杆不会卡死即使断屑,如果角度太小,断屑后切屑会粘在刀柄上,容易造成危险。

28.刀柄在孔中的横截面越大,越不容易震动刀,可以在刀柄上系一根强力的橡皮筋,因为强力的橡皮筋可以将震动吸收到一个一定程度上。

29.车削铜孔时,刀尖R可适当大一些(R0.4-R0.8),尤其是锥度在车下时,铁的部分可能很好,铜的部分会很卡。

加工中心、数控铣床刀具补偿

加工中心和数控铣床的数控系统,刀具补偿功能包括刀具半径补偿、角度补偿和长度补偿等刀具补偿功能。

(1)刀具半径补偿(G41、G42、G40)刀具半径值预存于内存HXX中,XX为内存号。执行刀具半径补偿,CNC系统自动计算,根据计算结果使刀具自动补偿。刀具半径左补偿(G41)表示刀具向左偏运动方向编程加工路径(如图1),刀具半径向右补偿(G42)表示刀具偏向编程加工路径运动方向的右侧。G40可以是用于取消刀具半径补偿,H00 也可用于取消刀具半径补偿。

数控技术人员培训提醒: 使用时注意:创建或取消刀补时,使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令,不能使用G02或G03。当刀具半径补偿取负值时,G41 和 G42 的功能互换。

刀具半径补偿有两种补偿形式:B 功能和C 功能。由于 B 功能的刀具半径补偿只根据本节的程序计算刀具补偿,不能解决程序段之间的过渡问题,需要将工件轮廓加工成圆角过渡,所以工件尖角不好,C功能刀具半径不好。补偿可自动处理两程序段刀具中心路径的转移,并可完全根据工件轮廓进行编程。因此,几乎所有现代数控机床都使用C功能刀具半径补偿。此时,

(2)夹角补偿(G39)两个平面相交为夹角,可能造成过切,导致加工误差,可通过夹角补偿(G39)@ >). 使用夹角补偿(G39)@>指令要注意,该指令是非模态的,只在指令程序段有效,只能在G41和G42指令之后使用。

(3)刀具长度偏置(G43、G44、G49)刀具长度偏置(G43、G44)指令可以不用随时改变程序补偿刀具长度的变化,补偿量存储在H代码指令的内存中,G43表示将内存中的补偿量加到程序指令的终点坐标值上, G44 表示减法,可用 G49 取消刀具长度偏置。指令或 H00 指令。程序段 N80 G43 Z56 H05 和中间,如果 05 内存中的值为 16数控机床控制技术基础,则表示终点坐标值为72毫米。

内存中的补偿量值可以通过MDI或DPL预先存入内存,也可以用程序段指令G10 P05 R16.0表示05号内存中的补偿量是 16 毫米。

本文来自陌陌微信公众号【UG数控编程】

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